






钻削要求的三要素:切削用量、切削速度和切深立即造成数控刀片的危害性。伴随切削用量的前行,刀刃环境温度会提升,小型数控铣床,会出现机械、化学反应、热损坏。切削用量前行20%,数控刀片寿命会减少1/2.进刀标准与数控刀片后面损坏联系在一个小的范围之内产生。但切削速度大,切削温度升高,后面磨耗大。比切削用量对数控刀片产生的影响小。切深对数控刀片产生的影响尽管没有切削用量和切削速度大,但微小切深钻削时,被切割原材料产生硬底化层,同样也会危害数控刀片的寿命。

xd5001加工中心 主要部分
加工中心故障诊断与维修实验台主要由数控系统、主电气、电气控制、输入输出部分、伺服驱动、机床本体及附件,共七部分组成。
1.数控系统:标配西门子808d,迷你数控机床,可选配广数218m.
2.主电气模块
●整个实验台的电源控制及短路、过载保护控制;
●集成伺服、冷却、主轴、刀库等电源通断控制、电源开放端口、信号连接端口;
●监控各个控制模块的工作,主轴启停、伺服启停、控制系统启停、冷却启停等都有对应工作指示灯,为电气线路维修、故障诊断提供有效的帮助;
集成了数控系统钥匙启停旋钮、急停按钮、手动控制旋钮、按钮等手动控制开关,数控机床,可对各个单独模块进行独立控制,方便了数控各个模块的实训与教学。
3.电气控制模块
该模块主要展示主电气控制的电气控制原理图、接线图,进行实训操作前必须熟悉掌握,为故障诊断维修、电气线路外部连接实训、数控电气控制教学等提供较好的帮助;
4.输入输出信号
●来自于数控系统i﹨o接口的输入输出控制信号进行解剖(限位开关、零位信号开关、超程解除、冷却控制信号输出、主轴正反转控制信号输出、刀库控制信号输出、润滑信号输出等信号口全部开放),将典型机床数控系统的i﹨o接口分解为多个模块,将教与学巧妙的结合为一体;
●开放式的i﹨o接口既方便诊断与维修,又可让学生在电气方面得到切身的线路连接实训。
5.x、y、z轴伺服驱动模块
x、y、z轴伺服驱动控制模块主要控制x/y/z轴伺服电机,该模块把伺服驱动器的各个端口、反馈编码器信号线、电源线输入/输出口、控制口等全部端口对外开放,小型数控车床,可有效的对伺服驱动器的控制、电气线路实训、电气故障诊断等功能达到较好的实训效果。
6.机床本体
机床本体部份采用先导牌微型数控加工中心,配置全伺服电机、8把刀库、自动润滑系统、带冷却系统、全封闭结构(更安全)、采用380伏电压(方便教学)、占地小、具备真实加工操作。
xd5001加工 一.产品特点
1.多功能:该装置综合了加工中心系统控制原理、电气设计方法、加工中心电气安装与调试、故障诊断与维修等多项功能聚为一体,使得一机多功能;
2.开放性:该实验台设计理念是所有功能对外开放,因此该实验台的所有电气控制端口、加工中心的机械设计等全部对外开放,使得在实验教学过程中需要学生积极的参与到实验来,从电气设计、程序设计、外部故障诊断分析、cnc程序编写、加工程序调试等多方面都必需有学生完成,从而达到---的实训效果;
3.模块化:该实验台全部采用模块化思想来设计,该实验台主要包含了主控电路实训模块、主轴变频调速模块、x/y/z轴伺服控制模块、数控系统输入输出模块、故障设置模块、等多个模块组合,使得教学灵活;
4.专l业性:该数控实验台结合了---院校、技术职业院校等数控教学大纲、实验室数控教学需求而设计
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